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宝色股份2020年年度董事会经营评述

发布日期:2021-05-19 07:59   来源:未知   阅读:

  2020年,面对新冠疫情全球蔓延导致的复杂形势和严峻挑战,公司深入贯彻上级各项决策部署,紧紧围绕主营业务经营,坚持目标不变、标准不降、任务不减,主动作为,迎难而上,统筹推进疫情防控和复工复产工作,同时积极把握国内新发展格局变化带来的新机遇,在危机中育新机,于变局中开新局,取得了疫情防控和生产经营的双胜利,经营业绩实现稳步增长。

  2020年,公司实现营业收入109,206.26万元,同比增长19.08%;营业利润3,553.94万元,同比增长29.58%;利润总额3,735.03万元,同比增长24.15%;归属于上市公司股东的净利润4,045.34万元,同比增长17.24%;扣除非经常性损益后的净利润为3,118.46万元,同比增长15.77%。

  2020年,面对新冠疫情对全球化工装备行业的巨大冲击以及国内国际双循环的战略机遇,公司及时调整营销策略,积极构建以传统业务保规模,新兴业务促发展的业务格局。

  国内市场方面,一是巩固传统化工领域市场业务,加强区域经营,集中资源聚焦重点项目、重点客户,市场、技术和商务团队通力配合,力争优势业务领域优质大型订单的获取。如成功承揽了BP最新一代PTA生产技术的250万吨/年PTA项目成套装置设备订单;承揽了上海华谊集团600623)股份有限公司75万吨/年PDH项目、16万吨丙烯酸及下游深加工一体化项目、醋酸二期项目多套核心装置设备订单,以及浙江华泓新材料有限公司PDH项目核心设备订单。二是瞄准行业趋势,加快在绿色环保产业的布局,持续巩固新能源电池、水处理等战略新兴领域市场,为公司发展再蓄新动能。如在成功交付浙江华友钴业603799)有限公司印尼6万吨镍金属量红土镍矿湿法冶炼项目大型高压反应釜设备订单的基础上,再次承揽了宁波力勤资源科技开发有限公司印尼OBI岛二期红土镍矿湿法冶炼项目高压反应釜设备订单;承揽了宜兴国际环保城科技发展有限公司、福建科林环保科技有限公司废水处理装置部分设备订单,同时积极与专业的水处理工程或技术公司如大连化物所、中化环境科技工程有限公司等就废水处理项目总包进行了探讨,为公司环保领域的业务拓展奠定了基础。

  外贸市场方面,面对疫情对国际市场业务的影响,公司积极通过视频会议等线上方式加强与海外客户的沟通联络,在线开展接洽和业务谈判等工作,持续与欧洲某知名公司签订冷凝器设备订单,还顺利通过了巴斯夫、英力士等国外知名化工企业的严格审查,入围其供应商名单,为国际市场业务的发展赢得了更多机会。

  关键国防装备市场方面,公司继续深耕海洋舰船领域市场业务,持续与中船重工江苏天禾、中船重工719所、703所等重点客户签订合同订单,同时积极开发陆战单兵装备市场,努力扩大公司在国防装备领域的产品份额。

  报告期内,公司订单充足,且大型设备较多,结构复杂、制作难度较大,生产任务艰巨,加之疫情对复工、物流运输以及相关配套环节的影响,生产秩序受到一定影响。为确保年度经营目标,公司着力强化资源统筹与调配,充分发挥两大基地的资源协作和互补优势,整合外部力量,大力提升公司的资源整合和高效管理能力。

  一是统筹规划生产排程,充分化解疫情对交期的影响。公司综合考虑在手任务的紧急、重要程度,对生产任务进行分级,及时调整生产计划和策略,合理调配内外部资源,充分利用有限条件安排工期;同时努力协调上下游供应链,降低配套环节对整体进度的影响。二是强化生产组织,保证生产高效运行。从技术准备、原料采购、设备保障等多方面统筹考虑生产计划安排,强化生产计划和生产调度的严肃性,尤其是加强了关键环节、关键工序的完成时点把控,同时通过合理调配有效资源,优化生产要素和流程,及时解决突出矛盾,加强生产、营销、物流、技术等部门之间的通力协作,以高效的组织实现高效的运行,确保了产品交付。三是坚持重大项目领导分管负责制。重大项目由管理层领导亲自挂帅,重点强化跟踪服务和问题快速响应,时刻关注项目进度,及时解决技术难题,高效协调场内外资源,确保重大合同的顺利履行。四是以劳动竞赛为契机促进生产高质高效。公司充分发挥劳动竞赛的激励作用,紧紧围绕经营目标任务,通过考核工时、产值和周计划完成率、劳动纪律等,重点在生产进度、安全质量、节点目标等方面寻求突破,不断促进生产高效运营。

  技术水平和管理水平是决定装备制造企业盈利能力和综合竞争力的关键因素。报告期内,公司不断寻求技术突破和技术创新,持续改善和提升管理水平,保持企业发展的长期动力。

  一是依托在手重大合同积极开展关键技术和工艺的研发与创新,攻克设备制造中多项技术难题,不断提高产品的技术水平。如突破焊接、热处理、吊装等各项技术极限,自行设计工装等,首次成功制作了厚度132mm、总重量达900吨的内件结构复杂、成型难度大、技术要求高、按ASME规范建造的多搅拌超厚超重加压釜设备。大力采用智能焊接设备,不断提升智能制造水平,如在精品管道批量制造中,采用了深熔焊纵环缝自动化焊接系统;在大直径、超厚板的筒体环缝焊接中,采用了窄间隙自动焊接工作站与自动防窜滚轮架联动控制,上述焊接作业的自动化,大大提高了焊接效率,减轻了操作人员的劳动强度,减少了人力、焊材、能源的消耗。二是持续强化质量管理,提高客户的满意度。通过加强质量体系宣贯和加大质量考核力度,进一步强化了全员质量意识,严格执行各项技术规范、质量标准和工艺操作规程,从源头上把好质量关,制造过程中加强对关键工序和复杂环节的跟踪检查力度,全力确保产品质量和品质。三是不断加强成本管控,切实提高盈利能力。全员成本意识不断增强,积极将成本管理贯穿于企业经营活动的全要素、全过程,严格控制每一环节的成本支出,实现全方位的成本管控。四是信息化管理不断完善。进一步优化了PLM、ERP系统,提高系统的易用性、可操作性和人性化程度,达到了对人、财、物、信息等综合资源平衡与优化,使企业的管理更加细致、有序,促进了企业信息的高效流通,在资源和知识共享的同时,不断提升了企业经营管理的自动化和信息化水平。

  报告期内,公司持续强化科技管理工作,加强研发项目的推进和各类资质管理工作,不断增强企业的科研实力和核心竞争力。

  在项目申报方面,申报的南京市企业重点研发项目“一种高效蒸发器研制项目”成功立项、2020年江苏省重点技术创新导向计划项目“一种CTA浆液进料预热器研制项目”成功立项、特种金属压力容器产品获评“江苏省专精特新产品”称号。申报并获批了2020年南京市工业和信息化发展专项资金、江宁区工业互联网试点(示范)、南京市工业企业技术装备投入普惠性奖补、江宁区支持制造企业复工专项资金等多个重大项目。

  在科研成果方面,完成并顺利通过了深潜器钛合金板材曲面成型焊接精度控制技术项目的评审验收;完成了深空站钛合金结构体成型机热处理技术研究项目的阶段性研究,顺利制作并交付项目样件。结题公司内部研发项目10个,新立项研发项目13个;获得发明专利授权6项、实用新型专利授权4项;申请发明专利3项、实用新型专利3项;发表期刊论文16篇。截至报告期末,公司共拥有专利49项,其中发明专利23项。

  在资质认证和维护方面,取得了“两化融合管理体系”证书,获得江苏省“两化融合贯标试点示范企业”称号。通过了知识产权管理体系换证审核、PED钛焊管年度审查、压力容器质保体系年度审查、ASME U/U2年度审查,以及ISO9001换证审查等工作。

  在科技外联方面,就产学研合作、人才培养等方面,与浙江大学、江苏科技大学、南京工业大学、南京林业大学等高校持续开展深入交流和合作。

  报告期内,公司持续加强内部控制,进一步改进和完善内部控制制度,持续提高全员内控意识,全面提升公司治理水平,强化公司风险防控能力,促进公司规范运作和健康发展。

  一是强化招标管理,控制原材料成本。为降低原材料采购成本,公司进一步加强招标管理工作,强化落实《招标管理制度》,从招标履行程序、评标依据、评标要求等方面进一步规范,有效控制原材料成本。二是持续开展风险管理,大力防范各类风险。持续推进月度风险监控报告制度、风险预警制度、重大风险信息及时上报制度,确保管理层及时全面掌控财务、营销、质量、安全环保、法律等各类风险,并做好风险控制。重点加强了营销重大合同的评审工作,加强对客户主体资格、建设项目合法性、履约能力和资信情况等审查,尽量从源头上规避合同履约风险。三是完善制度建设,促进公司规范运作。制定了《基建工程项目管理办法》、《“三重一大”决策制度》,修订了《印章管理办法》、《公司招(接)待管理办法》,以及差旅费等相关制度,使内控体系更加完善合理,有效保障经营活动的有序进行。

  报告期内,公司党委认真履行从严管党治党责任,管大局,促发展,抓班子,带队伍。一是将党建工作与生产经营工作同部署、同督促、同考核,进一步加强支部标准化建设、工作制度体系化、阵地建设规范化,严格党内组织生活,充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用。二是不断丰富党建与中心工作的融合载体,把党建活动融入到产学研合作、安全生产、后勤保障等工作中,以党建工作促生产经营。三是充分发挥群团、工会作用,为职工谋幸福,增强企业向心力,促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作。加强廉洁教育与宣传,深入开展“以案为鉴、以案促改”专题组织生活会、违规收送礼金问题等专项整治工作,与各支部、各部门及关键岗位人员签订党风廉政建设责任书、廉洁承诺书,压实责任;进一步强化招标、采购、外协、设备、基建等监督工作。二、核心竞争力分析

  报告期内,公司核心技术人员团队保持稳定,经营方式、盈利模式没有发生重要变化,也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况;同时报告期内,公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下:

  公司凭借丰富的设备设计和制造经验,为客户提供优质的产品和服务,产品涵盖了石油化工、精细化工、冶金、电力、新能源、环保等领域,在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆、内蒙、青海等西北地区为主,遍布全国其他区域的销售网络,成功开拓了美国、加拿大、德国、澳大利亚、智利、印尼等国际市场,具有相对稳定的市场优势。经过多年的经营发展,公司与中石化、浙石化、逸盛石化、上海华谊以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程等国内外顶尖的客户群体建立了长期合作关系,并多次被客户评为优质供应商,优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的塑造,公司在业内具有优良的口碑。公司还与英威达、BP、中国昆仑工程公司、中国恩菲工程技术有限公司等知名公司及知名设计院等签署了工艺、产品捆绑式合作协议,为公司获取优质订单提供了良好平台。

  目前,公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额,在把握好国内市场主战场的同时,公司积极参与到国际竞争中,成为国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业,特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面,已在国际市场上做出了一些成绩,为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、新能源储热领域以及新能源电池领域的相关设备,业务领域正向战略新兴市场拓展,产品结构进一步完善。

  此外,经过近几年的不懈努力,公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的战略合作关系,配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作,成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器及其附属装备等产品,使该市场成为公司的重要业务板块。

  经过20多年的发展和技术积淀,公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、金属切割、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据,通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新,掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术,包括钛、镍、锆及合金设备的先进焊接技术、钛管强度胀接技术、超厚复合板壳体及钛合金壳体精密成型技术、钛表面焊缝的激光清理及阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术,公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,特别是一批超限设备的成功研制与交付,不断刷新了我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正跨入大型化、精品化、成套化、国际化。

  公司拥有专业的研发机构和研发团队,专注于特材非标装备的设计工艺研究,以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等,构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台,建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来,公司积极实施创新驱动,依托研发平台,高效开展研发项目,如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场建造等研发项目,解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接等关键技术,形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术,公司的内生动力不断增强,为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时,公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取,报告期内,公司获得发明专利授权6项,申请实用新型专利4项,研发经费超过4,000万元。截至报告期末,公司共拥有专利49项,其中发明专利23项。

  公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施,以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等,并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等,部分设备制造能力处于国内领先水平;募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区(超限装备制造厂房)的建设,也使公司的重型装备生产能力得到全面升级,公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。

  公司配备起重设备70多台,最大起吊能力达1,000吨,建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化,极大的提高了下料精度及下料速度,大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本,如数控落地铣镗床(TK6920A/160X50)应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术,配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力,一次装卡完成五个面的加工,大大地提高生产效率;配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面,拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机,是国内加工能力较大的冷弯成形设备,同时,还配备了100、50、40、30、20、8、6、4(mm)等完整系列的卷制成形设备,可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面,拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套,其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1200吨防窜滚轮架等设备,在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面,公司配备了智能热态试验平台(RT23-7500-7),炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米,还配有中压、高压空压机、移动式空压机,与大型组装式热处理炉配套,共同构成了行业中最大的热气循环试验系统;中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理,是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备,具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面,在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统,通过式钢板抛丸机等。

  公司深耕化工行业高端特材核心装备制造行业20多年,在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破,公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化、湿法冶金、环保、新能源、舰船等行业装备配套与技术升级做出了突出贡献,产品实现了的“特材化、大型化、精品化、国际化”,“BAOSE”品牌在业内树立了良好形象,获得了用户高度认可,在国内具有极高的知名度,并开始逐步树立了国际化的品牌形象。

  “BAOSE”品牌是中国驰名商标,多项产品被评为国家重点新产品、江苏省高新技术产品、江苏省自主创新产品、江苏省专精特新产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业,是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业,具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》,质量控制水平达到了国内领先水平,并与国际质量控制标准接轨,钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME(U、U2)证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书,通过了挪威石油标准化组织(NORSOK)认证,以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证;拥有A1、A2级压力容器设计和制造许可证、A级压力管道元件制造许可证,获得了德国莱茵tuv认证机构根据标准ISO9001:2015的审核和注册,以及英国国家质量保证有限公司(NQA)根据标准ISO14001:2015和ISO45001:2018的审核和注册,实验室获得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的国家实验室资质认证;通过了有关国防关键装备的相关体系资质认证。

  公司地处长三角地区产业集聚区,汇聚了产业链上下游制造企业,很多大型优质客户都集中在这一区域,非常有利于公司市场开拓与维护;区域内供应配套完善,有很多原材料供应商及外协加工企业,能够降低原材料运输成本,提高采购的实效性,且能够充分利用便利的外协资源,提高生产弹性,应对订单承接的波动。另外,公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场,交通运输便利,使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。三、公司未来发展的展望

  特材非标压力容器行业在我国是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业,是国家高端装备制造业的重要组成部分,其产品广泛应用于化工、冶金、电力、能源、医药、食品、航空航天、海洋、军工等领域,为国民经济和国防建设提供各类高端装备,具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。

  国内非标压力容器经历了从无到有,从进口为主到自产为主,从盲目生产到规范生产的一系列过程。目前,中国非标压力容器行业已经处于发展成熟阶段,多数重型压力容器装备已基本不再依赖进口,部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权,成功实现了国产化,甚至很多产品已接近国际领先水平并进入国际市场。

  虽然目前我国整个压力容器行业市场和生产技术十分成熟,市场规模在不断扩大,整个行业的生产能力不断提高,ASME持证厂商及证书数量不断增加,且逐步参与到国际竞争当中,但现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业仍旧较少,规模较小,缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在,行业发展仍不平衡,竞争主要集中在中低端产品市场,致使中、低端装备同质化竞争严重、产能过剩。2012-2015年期间,受宏观经济影响,压力容器装备行业进入深度调整。在此期间,市场需求严重萎缩,许多企业为了生存,竞相压价抢单,导致整个压力容器装备行业利润率大幅滑落,企业利润空间越来越小,部分产品生产技术低下、品质低下、价格低下的企业难以为继,行业的市场集中度不断提高。

  自2016年下半年,随着全球经济的持续复苏,石化行业逐步好转,下游行业景气度的回升有效带动了压力容器装备制造行业的市场需求,行业回暖迹象十分显著,多数压力容器装备制造企业订单量持续增加。同时,随着下游化工等行业的深度结构调整、安全环保门槛的不断提升以及高质量发展的需求,压力容器装备朝着大型特材、高效节能、绿色环保、智能化等方向发展,拥有技术、市场、装备、规模实力的龙头企业的市场份额进一步攀升,同时小型企业生存空间受到挤压,行业集中度进一步提升,强者恒强的行业格局更加显著。

  当前我国经济进入中高速发展的新常态,经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育发展,对装备制造业绿色化、智能化、服务化提出了新的更高要求,并提供了巨大的市场需求空间。未来,我国压力容器制造业将迎来发展的重要战略机遇期。据北京欧立信咨询中心调研数据,2026年我国压力容器市场规模将达到4,028亿元。

  2021年是“十四五”的开局之年,中国将继续深化供给侧结构性改革,同时构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,推动经济社会高质量发展。供给侧结构性改革的持续深化将加速落后产能的淘汰,进一步提高市场的集中度,而需求侧改革将持续扩大内需,加快培育完整内需体系,扩大内需战略与供给侧结构性改革的有机结合,将为特材非标压力容器装备制造企业特别是为拥有技术、市场、装备、规模实力的龙头企业提供广阔的市场空间。

  一是下游行业结构调整为优质企业带来发展机遇。随着我国对石油、化工等压力容器产品下游行业节能环保、安全生产等要求的进一步提高,下游行业进入深度结构调整与整合,淘汰落后技术设备、严把设备质量关、摒弃高能耗、高污染的生产方式,配置先进的节能环保设备已经成为下游行业的发展共识,为压力容器行业内优质企业带来前所未有的发展机遇。如炼油行业,由于炼化一体化集上游炼化到下游产品生产、销售于一体,能够实现工厂流程和总体布局的整体化与最优化,达到有效整合资源,因此炼化一体化成为炼油产业的升级方向。根据2015年由发改委制定的《石化产业规划布局方案》,预计到2025年,中国七大石化基地的炼油产能将占全国总产能的40%。据中国产业信息网报道,目前除进展较快的恒力炼化及浙江石化外,2025年之前,仍有多个大型炼能炼厂建设计划。在国内石油化工行业进行产业升级的同时,国际石油化工巨头也在积极布局,据澎湃网和搜狐网报道,2018年7月,中德两国签署20余项双边合作文件,其中巴斯夫(BASF)将在广东湛江建设巴斯夫精细化工一体化基地,投资总额预计达100亿美元;2018年9月,美国最大的石油公司—埃克森美孚(ExxonMobil)宣布将出资100亿美元,在广东建设大型独资石化项目。由于炼化一体化项目工艺路线越长、一体化程度越高、产品结构越优,盈利能力就越强,因此大型炼化一体化项目必然配套下游相关行业如甲醇、苯乙烯、MEG、PTA、PP、PE、PX等工艺过程,进而需要相关的工艺配套装置。在上述工艺过程建设中,换热器的投资一般要占到总投资的20%左右,重量约占工艺设备总量的40%。因此受益于行业内下游客户需求增加,以及大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建,相应的建设投资将会逐步转化为采购订单,将为非标压力容器供应商带来巨大市场需求。

  二是国家对于核电、天然气、太阳能等清洁能源以及环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与鼓励,将极大推动压力容器行业的发展。如新能源汽车产业,近年来由于受到政策支持等因素的影响,迎来了爆发性增长,成为引领世界绿色发展的主力产业,相应上游产业链也迎来爆发性增长,其中高压反应釜、预热器等非标压力容器作为新能源汽车动力电池原材料生产工艺中的核心装置,未来具有广阔的市场需求。如太阳能光热发电领域,为实现以清洁低碳为主要特征的能源转型,各国均在探索稳定、可控、可靠的可再生能源发展路线,并发现太阳能光热发电是目前除水电外唯一具备这一能力的可再生能源技术。据国家太阳能光热联盟的统计报道,2019年全球新增太阳能热发电装机容量482.6MW,累计装机容量达到6590MW。得益于国家太阳能热发电示范项目的建设,我国太阳能热发电新增和累计装机容量在全球占比分别达到41%和6%。未来,全球光热发电装机将继续增长,除了当前的在建项目以及处于前期开发阶段的项目,多个海外新兴市场已经释放了规划建设光热发电项目的信号,在全球光热产业链的共同努力下,光热发电将在全球能源转型中扮演重要角色,这将为具备技术实力的压力容器制造企业带来新的市场机遇。如基于半导体技术和新能源需求而兴起的光伏产业,根据天合光能招股书显示,近年来由于光伏发电技术不断迭代、光伏产品成本持续降低,光伏发电成为各国重要的能源结构改革方向,包括中国、印度、美国、欧盟主要国家和沙特等能源大国纷纷宣布了大规模的新能源规划。不少国家计划到2050年的可再生能源发电(包含水电)占比要达到50%以上。光伏产业发展增速在各类可再生能源中排名第一,成为未来新能源替代的主要力量,非标压力容器作为光伏产业原材料的核心生产装置,未来将获得广阔的市场空间。

  随着十四五规划提出的加快国防现代化,实现富国和强军相统一的战略思想,“十四五”期间国防现代化将迈出重大步伐,国防关键装备领域将迎来景气度加速上行期,海洋工程装备作为该领域的重要组成部分,随着海洋强国战略的加速推进,海装市场将迎来巨大市场空间。

  目前,整个行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及一体化的发展趋势,具体如下:

  (1)向高效节能环保方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下,推广节能减排已经逐渐成为全球经济的共识,随着石油化工、电力、能源、制药等下游行业节能减排力度的不断加强,高效环保压力容器将逐渐替代高能耗高污染的压力容器。

  (2)向清洁能源领域方向发展。近年来,发展低碳经济已经逐步成为全球各国的共识,国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中,发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重,国家发改委、能源局发布的《“十三五”能源规划》提出,建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系,是能源发展改革的重大历史使命。作为能源行业未来的主要发展方向,清洁能源行业景气度的提高将会大大带动产业链上相关固定资产投资的增加,而换热器以及其他非标压力容器是核电、天然气开采及运输以及太阳能发电领域的核心设备,未来的需求增长情况持续向好。

  (3)向模块化、集成化方向发展。由于能源及化工行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程,各个工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来,金属压力容器设备的自动化和集成化成为行业趋势,要求进料一反应一出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控,尤其是在气候条件极端的地区、劳动力成本高的发达国家、基础设施不足的欠发达地区及对制造要求严格的客户,亟需提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。

  (4)向高技术、大规模的方向发展。淘汰不具有经济规模、生产技术落后的企业,具有实力的企业不断拓展生产领域,发展一体化产品链,发展高技术含量、高附加值的新产品,促使加快产品优化和产品调整结构。

  (5)向智能化、绿色化方向发展。智能装备是化工企业建设智能工厂的重要支撑,化工行业要实现绿色智能制造目标,化工装备的智能化是基础、是关键;随着绿色化工发展思路逐渐从末端治理向源头减排转变,生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位,对装备行业提出了更高要求。

  (6)趋向于业务一体化。即生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目,也可以作为分包商进行设备的生产,业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和采购成本,而且可加强压力容器设备生产商的相互合作,把设备生产者从竞争关系转变为合作共赢关系,并通过分工生产,充分发挥各自比较优势,提高生产效率。《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来,业务一体化趋势将越发明显,压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。

  深入贯彻习新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,全面落实新发展理念,加快结构调整和产业升级,紧紧抓住传统产业升级、战略新兴产业培育、“一带一路”战略推进、中国制造2025以及国内国际双循环等历史性机遇,立足高端大型特材非标装备制造主业,通过管理模式升级,实施创新驱动战略、人才战略,加强产业资本与金融资本的有效融合等,促进企业高质量发展,实现“产品品质高端化、装备制造自动化、智能化、企业管理信息化”;同时深入推进和实施转型战略,着力推动公司由传统制造型企业向制造服务型企业、从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案提供商的转型,形成以工程一体化服务板块为龙头,以非标高端装备制造板块为主体,以海洋工程等关键领域装备、外贸板块为重要补充的多元化产业格局,打造成为国内一流、世界知名的高端装备综合型服务商,实现企业做优做强。

  “十四五”期间,随着我国逐渐从制造业大国向制造业强国迈进,特材非标装备制造行业将全面进入快速转型期和高质量发展的关键阶段。在此阶段,行业的质量、效率和效益将全面得到提升,形成高端发展、绿色发展的新局面。2021年是“十四五”规划的开局之年,“稳中求进”仍是工作总基调,公司作为特材非标装备制造行业的头部企业,将立足新发展阶段,贯彻新发展理念,融入新发展格局,持续深耕主业,加快战略转型与创新,努力聚焦成长,不断提升业绩,扎实推进公司可持续、高质量发展。

  市场和订单是公司发展的生命线年,在国家加快构建国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的战略背景下,公司将紧紧抓住行业迎来的机遇与挑战,继续聚焦主业,加快完善产业布局,努力实现订单和业绩的稳步提升。

  一是持续提升传统优势市场业务。加强商务与技术相融合,深入研究大型高端化工企业强链、补链、延链对装备新材料、新技术、新工艺的需求,做好技术储备,占据市场先机;拓宽信息渠道,及时获悉市场动态,充分把握国家和大型民营化工企业投资契机,重点项目早介入、深介入;加强重点客户的管理,诚心为客户提供价值服务,增加客户的信赖感,提高客户对公司的满意度和忠诚度,保持重点大客户的长期合作,同时持续拓展新客户,确保公司传统市场的优势地位。二是加快发展战略新兴领域市场业务。抓住国家能源产业转型的机遇,充分发挥公司在化工装备市场的品牌优势,逐步优化提升新市场开发模式,在自主开发的同时,加强与相关产业链企业的合作开发,努力提高光伏、新能源、环保等战略新兴领域市场份额,实现产业布局的优化,为企业发展注入新动能。三是持续巩固海洋工程装备等关键国防装备领域业务。随着十四五规划对国防军队建设的空前重视,公司将继续巩固和拓展现有产品,积极参与新产品、新项目的研制,进一步扩大公司在国防关键装备领域的市场空间。

  随着公司产能规模的扩大,规模效应凸显,同时对公司管理水平的要求也显著提高,为进一步提升经营效益,2021年公司将继续抓好管理提升工作,推动公司高质量发展。

  一是强化生产管控,抓好项目履约。统筹在手订单,按照交期先后、客户分类、产能平衡的原则制定科学合理的排产计划,优化或创新内外部资源的协调与配置方式,确保生产计划的执行,提升产品按期交付率。严抓产品质量管控,不断强化公司员工包括外包队伍和外协厂家的质量意识、落实质量责任、强化质量考核、吸取总结经验教训等,确保关键工序、关键设备质量的持续稳定和标准。二是加强成本管控,提升财务管理水平。强化财务成本核算对营销价格策略的支撑作用,从源头上提升合同的盈利空间。转变财务管理职能,以合同订单预算为基础,以点带面逐步推进全面预算管理,将传统的被动式成本核算管理转变为主动的预算成本管理,将成本管理从单纯的成本核算向整个经营过程延伸,将成本管理的责任从财务部门传递到各部门,形成营销、物流、技术、生产、职能管理部门共同参与的责、权、利相一致的成本控制体系。加强与金融机构的合作,灵活运用融资方式,降低融资成本。持续加强两金管理,强化两金预警机制,强化应收账款回收,积极探索应收账款保理,提前实现资金回笼。三是强化内部控制和风险防范,促进企业健康发展。进一步加强内控体系建设,完善、细化内控管理制度,规范业务流程,狠抓制度落实,确保各项业务有据可依、有章可循。持续构建全员风险防控体系,构筑业务发展的“防火墙”。认真总结经验教训,提升全员风险防范意识,特别在重大项目投标阶段,加强系统评审,对项目的风险进行全面梳理分析;在项目谈判阶段,群策群力,全面系统的分析合同条款,法务提供点对点的全面法律保障,持续完善并推行标准合同模板,提高工作效率,降低风险发生。

  市场优势要靠技术优势来支撑,技术进步的关键在于创新。2021年,公司将继续坚持以技术创新为驱动,加快企业技术创新体系和能力建设,适当加大研发投入,提高自主研发或集成创新能力,不断促进科技成果转化,为推动公司高质量发展提供内生动力。

  一是加快关键技术和核心竞争力建设。以市场需求和行业发展趋势为导向,在已有核心技术的基础上,加大技术研发,通过设计水平提升、新材料应用研究、先进加工工艺研究、检验检测能力提升等,突破高端大型特材装备制造中的成形、焊接等关键技术和工艺瓶颈,研发一批推动产品实现智能化、绿色化、高效节能化、模块化等高端性能的新技术、新工艺,实现产业技术升级,不断提升产品的附加值,牢牢占据行业的核心竞争优势。二是提升信息化、智能化制造水平。不断把传统制造工艺与工业信息化、智能化融合,加大自动化、智能化设备的投入使用和关键技术的应用,以WCAPP系统、MES系统、物联网、数控机床、工控安全、工业总线平台为基础,努力实现产品制造过程的自动化、智能化;以PLM、ERP生产管理系统为核心,利用集成总线平台,开发大数据展示平台,获取销售、采购、生产、质量、技术方面的信息数据,实现生产管理动态化,设备监控远程化,企业管理信息化,销售服务网络化。三是充分发挥产学研合作、技术中心等平台的作用,利用高校、科研院所的科技力量和资源优势,联合开发具有自主知识产权的新技术、新工艺等。

  为扩大公司业务领域,抢抓不同行业增长机会,平衡行业周期性风险,促进业务的可持续发展,2021年,公司将持续推动业务创新和商业模式创新,不断拓展行业边界和能力边界,为公司高质量发展持续赋能。

  一是加快业务创新,奋力向新的业务领域延伸。瞄准行业趋势,抓住核电、环保、新能源、海水淡化、海洋工程等战略新兴行业发展机遇,充分发挥自身优势,努力提高上述领域的订单份额,并着力打造示范产品,获取行业影响力,构建新兴业务大力发展的良好局面,努力实现公司市场由传统化工行业主导向传统化工行业加新兴行业双轮驱动。二是推动商业模式创新,延伸产业链,提高服务附加值和盈利能力。加强产业资本与金融资本的有效融合,积极探索生产型服务业,积极发展服务型新业态,着力推动公司由传统制造型企业向制造加服务型企业转变,从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案供应商转型。

  人才是企业发展的关键。随着公司经营规模的不断扩大、市场竞争的加剧以及整个行业对产品技术要求的不断提升,必须打造一支站位高、协同好、技能强、德才兼备、人数充沛的人才队伍。2021年,公司将持续加强人才队伍建设,为企业的快速发展提供坚强的人才支撑。

  一是不断改善人才梯队结构。坚持唯才是举,广开招聘渠道,注重引进不同类型、不同层次的各种人才,特别是要引进一批具有管理经验、专业对口的管理型和技术型人才,使整个团队在员工知识结构、能力结构和年龄结构上更趋合理。二是注重技术人才和团队的培养,优秀的专业人才、具有绝活的“工匠”,是企业创新和研发新品的基础和立足点,同时要适当引进和吸收特殊高端人才。三是探索创新考核机制,激励员工干事热情。把区分优劣、奖优罚劣、激励担当、促进发展作为改革完善考核工作的目标任务,在考核方式、考核内容、结果运用等方面探索创新,有效发挥考核“指挥棒”作用,切实加强全体干部员工抓落实、促发展的责任感。

  党的领导是公司取得高质量发展的根本保证。公司将坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导,全面加强党的领导,推进党建和经营工作深度融合,持续提升党建工作质量,为公司高质量发展提供坚强的政治保障。

  一是强化党建工作和生产经营的深度融合。不断发挥党组织在市场拓展、项目履约、创新发展、疫情防控以及急难险重任务中的核心作用;开展“党员攻坚”项目,发挥党员的先锋模范带头作用,让党旗飘在一线、党员冲在一线,把党建政治优势、组织优势转化为竞争优势、发展优势,以高质量党建引领高质量发展。二是推进全面从严治党不断纵深发展。认真履行全面从严治党主体责任清单,进一步规范投标、采购以及差旅招待等工作。持续开展廉洁从业教育,在思想上划出红线,始终把纪律和规矩挺在前面,在行为上划出界线,坚决守好廉洁从业底线。

  广发证券:国内乘用车终端市场继续保持稳定增长 短期芯片供给紧张影响仍可控

  迄今为止,共3家主力机构,持仓量总计1.37亿股,占流通A股67.87%

  近期的平均成本为13.82元,股价在成本下方运行。空头行情中,目前正处于反弹阶段,投资者可适当关注。该股资金方面呈流出状态,投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可,暂时未获得多数机构的显著认同,后续可继续关注。

  股东人数变化:一季报显示,公司股东人数比上期(2021-02-10)增长2759户,幅度17.50%

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